अन्धा rivetsपप रिभेट्स भनेर पनि चिनिन्छ, स्थायी मेकानिकल फास्टनरहरू हुन् जब वर्कपीसको एक छेउ मात्र पहुँचयोग्य हुन्छ। तिनीहरू एक बेलनाकार शरीर (शेल) को बीच मार्फत एक mandrel संग मिलेर बनेको छ। स्थापनाको क्रममा, मन्ड्रेल खोलमा तानिन्छ, जसले अन्धा पक्षलाई विकृत बनाउँछ र माध्यमिक टाउको बनाउँछ जसले सामग्रीहरू सँगै क्ल्याम्प गर्दछ।
"अन्धो" शब्दले स्थापना अवस्थालाई बुझाउँछ, फास्टनर आफैलाई होइन। यस प्रकारको रिभेट अटोमोटिभ एसेम्बली, शीट मेटल फेब्रिकेशन, एयरोस्पेस स्ट्रक्चर, बिल्डिंग क्ल्याडिङ, र सामान्य निर्माणमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छ जहाँ पहुँच एक छेउमा सीमित छ।
एक अन्धा रिभेटले चार प्रमुख खण्डहरू समावेश गर्दछ:
| कम्पोनेन्ट | विवरण |
| रिभेट बडी (शेल) | पूर्व बनाइएको टाउकोको साथ खाली सिलिन्डर (सामान्यतया गुम्बज वा काउन्टरसङ्क) |
| मन्द्रेल | एक विशिष्ट तन्य बलमा अलग गर्न डिजाइन गरिएको ब्रेक पोइन्ट भएको भित्री स्टेम |
| टाउको सेट गर्दै (उपकरणमा) | उपकरण कम्पोनेन्ट जसले मन्ड्रेल समात्छ र तान्न बल प्रदान गर्दछ |
| अन्धा पक्षको टाउको | दुर्गम पक्षबाट सामग्रीहरू क्ल्याम्प गर्ने सेटिङको समयमा सिर्जना गरिएको विकृत भाग |
सञ्चालनको सिद्धान्त: रिभेट उपकरणले मन्ड्रेल समात्छ र यसलाई बाहिर तान्छ। मेन्डरेल फिर्ता लिँदा, यसको विस्तारित टिपले रिभेट बडीलाई अन्धो छेउमा रेडियल रूपमा विस्तार गर्न बाध्य पार्छ, बल्ब आकारको टाउको बनाउँछ। पूर्वनिर्धारित तनावमा, म्यान्डरेल यसको घाँटीको बिन्दुमा भाँचिन्छ, सेट रिभेटलाई ठाउँमा छोडेर।
रिभेट सामग्रीको छनोट आधारभूत सामग्रीमा जोडिएको, वातावरणीय जोखिम, र मेकानिकल लोड आवश्यकताहरूमा आधारित हुनुपर्छ।
एल्युमिनियम रिभेट्स (स्टील वा एल्युमिनियम मेन्डरेल संग)
सबै भन्दा साधारण प्रकार, साधारण सभा लागि उपयुक्त
हल्का, मध्यम कतरनी र तन्य शक्ति
पाना धातु, HVAC डक्टवर्क, उपभोक्ता उत्पादनहरू, अटोमोटिभ इन्टेरियरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ
स्टील रिभेट्स (जस्ता प्लेट वा सादा)
एल्युमिनियम भन्दा उच्च शक्ति
संरचनात्मक अनुप्रयोगहरू र भारी गेज सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त
स्टिल फ्रेमिङ, मेसिनरी गार्ड, औद्योगिक उपकरणमा प्रयोग गरिन्छ
स्टेनलेस स्टील rivets
जंग प्रतिरोधी, बाहिरी र समुद्री वातावरणको लागि उपयुक्त
उच्च शक्ति र कठोरता, थप शक्तिशाली स्थापना उपकरणहरू आवश्यक छ
समुद्री हार्डवेयर, आर्किटेक्चरल क्लेडिंग, रासायनिक प्रशोधन उपकरणमा प्रयोग गरिन्छ
तामा र पीतल rivets
राम्रो विद्युत चालकता र जंग प्रतिरोध
विद्युतीय अनुप्रयोगहरू, सजावटी हार्डवेयर, छालाका सामानहरूमा प्रयोग गरिन्छ
मोनेल (निकेल-तामा मिश्र) रिभेट्स
समुद्री पानी र रासायनिक वातावरणमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध
उच्च शक्ति र तापमान प्रतिरोध
समुद्री ईन्जिनियरिङ्, रासायनिक बिरुवाहरू, अपतटीय संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ
व्यास: रिभेट व्यासले शरीरको बाहिरी व्यासलाई बुझाउँछ। सामान्य आकारहरूमा 2.4 मिमी (3/32"), 3.2 मिमी (1/8"), 4.0 मिमी (5/32"), 4.8 मिमी (3/16"), 5.6 मिमी, 6.4 मिमी (1/4") समावेश छन्। व्यास चयन लोड-बेयरिङ आवश्यकतामा आधारित छ: ठूलो टेन्सन बल र उच्च शक्ति प्रदान गर्दछ।
पकड दायरा: यो सामेल भईरहेको सामग्रीको कुल मोटाई हो। प्रत्येक रिभेट साइजले विशेष ग्रिप दायरालाई समेट्छ, सामान्यतया निर्माताद्वारा प्रदान गरिन्छ।
| व्यास | सामान्य पकड दायरा | आवेदन मोटाई |
| 2.4 मिमी | १.० ~ ३.० मिमी | पातलो पाना र इलेक्ट्रोनिक्स |
| 3.2 मिमी | 1.5 ~ 4.5 मिमी | हल्का पाना धातु |
| 4.0 मिमी | 2.0 ~ 5.0 मिमी | मध्यम पाना विधानसभा |
| 4.8 मिमी | 2.5 ~ 6.5 मिमी | सामान्य संरचनात्मक जडानहरू |
| 6.4 मिमी | ३.० ~ ८.० मिमी | भारी शुल्क आवेदन |
महत्वपूर्ण नियम: पकड दायराले वास्तविक सामाग्री मोटाई कभर गर्नुपर्छ। यदि रिभेट धेरै छोटो छ भने, यसले उचित अन्धा टाउको बनाउन सक्दैन, परिणामस्वरूप संयुक्त विफलता हुन्छ। यदि धेरै लामो छ भने, म्यान्डरेल सफा रूपमा भाँच्न सक्दैन, अतिरिक्त शरीर फैलिएको छोडेर।
भरपर्दो रिभेट प्रदर्शनको लागि उचित प्वाल तयारी आवश्यक छ।
प्वाल व्यास: प्वाल रिभेट शरीर व्यास भन्दा ०.१ ~ ०.२ मिमी ठूलो हुनुपर्छ। ओभरसाइज प्वालहरूले कतरनी बल कम गर्दछ र संयुक्त आन्दोलनलाई अनुमति दिन्छ। अण्डरसाइज्ड प्वालहरूले सम्मिलनको समयमा रिभेट शरीरलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र सेटिङ कठिनाइहरू हुन सक्छ।
| रिभेट व्यास | सिफारिस गरिएको होल साइज |
| 2.4 मिमी | Φ2.5~2.6 मिमी |
| 3.2 मिमी | Φ3.3 ~ 3.4 मिमी |
| 4.0 मिमी | Φ4.1 ~ 4.2 मिमी |
| 4.8 मिमी | Φ4.9~5.0 मिमी |
| 6.4 मिमी | Φ6.5 ~ 6.6 मिमी |
किनारा दूरी: प्वाल केन्द्र सामग्रीको किनाराबाट कम्तिमा 2× रिभेट व्यास हुनुपर्छ। अपर्याप्त किनाराको दूरीले रिभेट लोड हुँदा सामग्री फाट्छ।
सामाग्री पङ्क्तिबद्धता: सबै तहहरू ड्रिल वा छिद्रण गर्नु अघि ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। रिभेट बडी सिटहरू workpiece विरुद्ध फ्लश सुनिश्चित गर्न प्वालको दुबै छेउबाट बुरहरू हटाइनु पर्छ।
चरण 1: सही रिभेट चयन गर्नुहोस् व्यास, पकड दायरा, र सामग्री अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छन् पुष्टि गर्नुहोस्।
चरण 2: सबै तहहरू मार्फत वर्कपीसहरू ड्रिल वा पंच प्वालहरू तयार गर्नुहोस्। बुरहरू हटाउनुहोस् र सतहहरू सफा गर्नुहोस्। riveting को समयमा अलग हुनबाट जोगिन सामग्रीहरू सँगै क्ल्याम्प गर्नुहोस्।
चरण 3: रिभेट घुसाउनुहोस् पहुँचयोग्य छेउबाट प्वालबाट रिभेट राख्नुहोस्। पूर्व-गठित टाउको शीर्ष सतहको बिरूद्ध समतल बस्नुपर्दछ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि रिभेट शरीर सबै तहहरू मार्फत पूर्ण रूपमा फैलिएको छ।
चरण 4: रिभेट उपकरणको स्थिति राख्नुहोस् उपयुक्त नाकको टुक्रालाई रिभेट उपकरणमा फिट गर्नुहोस्। पूर्ण संलग्नता सुनिश्चित गर्दै रिभेट म्यान्डरेलमा नाकको टुक्रा राख्नुहोस्।
चरण 5: म्यान्रेल तान्नको लागि उपकरण निचोड वा सक्रिय गर्नुहोस्। तोकिएको घाँटी बिन्दुमा म्यान्डरेल नफर्केसम्म जारी राख्नुहोस्। राम्रोसँग सेट गरिएको रिभेटले अन्धा टाउको पूर्ण रूपमा बनेको देखाउँछ र भाँचिएको मेन्डरेल फ्याक्ट्रीको टाउकोसँग वा थोरै तल फ्लस भएको देखाउँछ।
चरण 6: स्थापना निरीक्षण गर्नुहोस् कि जाँच गर्नुहोस्:
कारखाना प्रमुख सामग्री विरुद्ध फ्लश बसेको छ
सामग्रीहरू बीच कुनै अन्तर छैन
अन्धा टाउको पूर्ण रूपमा बनेको छ (लागू भएमा सामग्रीको पुल-अप द्वारा पहुँचयोग्य छेउबाट देखिने)
Mandrel ब्रेक सफा र सही गहिराई मा छ
| दोष | अवलोकनयोग्य चिन्ह | सम्भावित कारण |
| अपूर्ण अन्धो टाउको | अन्धा पक्षले थोरै वा कुनै विकृति देखाउँछ | सामाग्री मोटाई को लागी रिभेट धेरै लामो; अपर्याप्त पुल बल |
| बस्नु अघि भाँचिएको मन्डरेल | मन्ड्रेल क्ल्याम्पिंग सामग्री बिना तोडिन्छ | उपकरण नाकको टुक्रा धेरै सानो; रिभेट धेरै छोटो; सामग्री प्याक आउट अत्यधिक |
| क्षतिग्रस्त कारखाना प्रमुख | पहुँचयोग्य पक्षमा दरार वा विकृति | अत्यधिक बल; misaligned उपकरण; भंगुर सामग्री |
| ढीलो जोड | सामग्रीहरू अलग गर्न वा सेटिङ पछि सार्न सकिन्छ | गलत पकड दायरा; ठूलो प्वाल; अपर्याप्त सेटिङ चक्र |
| मन्ड्रेल उपकरणमा अड्कियो | मन्ड्रेल ब्रेक पछि बाहिर निस्कदैन | नाकको टुक्रा लगाएको; उपकरणमा विदेशी वस्तु; गलत नाकको आकार |
| ओवल वा विकृत प्वाल | प्वाल आकार सेटिङ पछि विकृत | ठूलो प्वाल; सामाग्री गलत संगठित; अत्यधिक पार्श्व भार |
म्यानुअल रिभेट चिमटा सामयिक प्रयोग र हल्का अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त। 4.8 मिमी सम्म रिभेट व्यासका लागि मोडेलहरू उपलब्ध छन्। लिभरेज डिजाइन फरक हुन्छ: साना रिभेट्सका लागि एकल ह्यान्डल, ठूला आकारका लागि कम्पाउन्ड-कार्य।
वायमेटिक रिभेट गन हावा-संचालित उपकरणहरू उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि उपयुक्त। लगातार तान्न बल र छिटो चक्र समय प्रस्ताव गर्नुहोस्। ठूलो व्यास rivets र स्टेनलेस स्टील प्रकार को लागी आवश्यक छ। हावा आपूर्ति सामान्यतया 5 ~ 7 बार।
ब्याट्री-संचालित रिभेट उपकरणहरू पोर्टेबल र क्षेत्र अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त। 4.8 मिमी सम्म सामान्य-उद्देश्य रिभेटहरूको लागि पर्याप्त बल प्रदान गर्नुहोस्। ब्याट्री प्रविधिले ताररहित सुविधा प्रदान गर्दछ तर प्रति चार्ज सीमित चक्र क्षमताको साथ।
हाइड्रोलिक र सर्वो रिभेटरहरू उच्च-शक्ति संरचनात्मक रिभेटहरू सहित भारी औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। गुणस्तर आश्वासनको लागि सटीक पुल बल निगरानी र डेटा ट्र्याकिङ प्रदान गर्नुहोस्।
नोजपीस चयन: प्रत्येक रिभेट व्यासलाई सम्बन्धित नाकको टुक्रा चाहिन्छ। रिभेट साइज परिवर्तन गर्दा नाकको टुक्राहरू बदल्नु आवश्यक छ। केही उपकरणहरूले उत्पादन दक्षताका लागि द्रुत-परिवर्तन प्रणालीहरू प्रस्ताव गर्छन्।
ब्लाइन्ड रिभेट जोइन्टहरू सामान्यतया शियर लोडहरू (जोइन्ट प्लेनसँग समानान्तर बलहरू) को लागि डिजाइन गरिएको हो, प्राथमिक तन्य भारहरू होइन (सामग्रीलाई अलग पार्ने बलहरू)।
शियर बल भनेको रिभेटले आफ्नो अक्षको लम्बवत सामना गर्न सक्ने अधिकतम बल हो। यो अधिकांश ल्याप जोडहरूको लागि प्राथमिक डिजाइन प्यारामिटर हो।
तन्य शक्ति भनेको रिभेटले आफ्नो अक्षको साथ सामना गर्न सक्ने अधिकतम तान्ने बल हो। प्रायजसो अन्धा रिभेट प्रकारहरूको लागि कतरनी बल भन्दा कम।
थकान कार्यसम्पादन: ब्लाइन्ड रिभेट्समा खोक्रो शरीर र मन्ड्रेल प्वालमा तनाव एकाग्रताको कारण ठोस रिभेट्सको तुलनामा कम थकान प्रतिरोध हुन्छ। चक्रीय लोडिङ अनुप्रयोगहरूको लागि, संरचनात्मक रिभेट्स वा उच्च-शक्ति प्रकारहरू (जस्तै मोनेल वा स्टील) लाई विचार गरिनेछ।
संयुक्त डिजाइन सिफारिस: भारी लोड गरिएको जोइन्टमा एकल रिभेटको सट्टा स्तब्ध गरिएको ढाँचामा बहु रिभेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सामग्री कमजोर हुनबाट बच्न रिभेटहरू बीचको न्यूनतम दूरी 3× रिभेट व्यास हो।
सम्पर्कमा भिन्न सामग्रीहरूले ग्याल्भेनिक क्षरण जोखिम सिर्जना गर्दछ। आधार सामग्रीसँग मिल्दो रिभेट सामग्री चयन गर्नुहोस्।
| आधार सामग्री | Rivet Material सिफारिस गर्नुभयो |
| एल्युमिनियम पाना | एल्युमिनियम (स्टील मेन्डरेल स्वीकार्य) |
| स्टिल पाना (पेन्टेड/अनपेन्टेड) | स्टील (जस्ता प्लेटेड) वा स्टेनलेस स्टील |
| स्टेनलेस स्टील पाना | स्टेनलेस स्टील |
| तामा मिश्र | पीतल वा तामा |
| समुद्री वातावरण | मोनेल वा स्टेनलेस स्टील 316 |
नियम: आधार सामग्रीको द्रुत क्षरणबाट बच्न आधार सामग्रीको सापेक्ष रिभेट्स क्याथोडिक (अधिक महान) हुनुपर्छ। यदि अनिश्चित छ भने, सीलेन्ट वा गास्केटको साथ इन्सुलेट गर्नुहोस्।
सिल गरिएको रिभेट्स: बन्द-अन्त शरीरको विशेषता जसले केन्द्रमा पानी वा ग्यास चुहावटलाई रोक्छ। वाटरप्रूफ एप्लिकेसनहरू, दबाव पोतहरू, र मौसम-उद्घाटन संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
बहु-ग्रिप रिभेट्स: फराकिलो पकड दायरा कभर गर्न डिजाइन गरिएको, सूची आवश्यकताहरू कम गर्दै। फरक सामग्री मोटाई संग अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
स्व-छेड्ने रिभेट्स (SPR): पूर्व-ड्रिल गरिएको प्वाल बिना स्थापित। रिभेटले माथिल्लो तहमा छेड्छ र तलको तहमा ज्वलन्त हुन्छ। अटोमोटिभ बडी एसेम्बलीमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी एल्युमिनियम र मिश्रित-सामग्री जोड्नका लागि।
ब्रेकस्टेम रिभेट्स: म्यान्ड्रेल टाउको सेट गरिसकेपछि रिभेटको शरीरमा बन्दी रहन्छ, मन्ड्रेललाई बाहिर निस्कनबाट रोक्छ। एप्लिकेसनहरूमा आवश्यक छ जहाँ ढीलो मन्डरेलले दूषित हुन सक्छ (खाद्य प्रशोधन, इलेक्ट्रोनिक्स)।
ग्रूभ्ड रिभेट्स: नरम सामग्रीहरू जस्तै प्लास्टिक, काठ वा कम्पोजिटहरूमा सुधारिएको पुल-अप कार्यसम्पादनको लागि ग्रूभ गरिएको बडी फिचर गर्नुहोस्।
रिभेटहरू ओसिलो र प्रदूषकहरूबाट सुरक्षाको साथ सुख्खा, सफा अवस्थामा भण्डार गर्नुपर्छ। एल्युमिनियम र स्टील रिभेट्सले आर्द्र वातावरणमा अक्सिडाइज गर्न सक्छ, प्रदर्शन र जंग प्रतिरोधलाई असर पार्छ।
प्रयोग नभएसम्म मूल प्याकेजिङ्गमा भण्डार गर्नुहोस्
भण्डारण क्षेत्रको आर्द्रता 60% भन्दा कम राख्नुहोस्
तेल, विलायक, र औद्योगिक धूलोको जोखिमबाट बच्नुहोस्
फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट आधारमा सूची घुमाउनुहोस्
विस्तारित अवधि (२४ महिना भन्दा बढी) को लागि भण्डारण गरिएको रिभेट्स प्रयोग गर्नु अघि जंग वा ह्रासको लागि निरीक्षण गरिनेछ।
भिजुअल निरीक्षण (स्थापना जाँच):
कारखानाको टाउको फ्लश र केन्द्रित छ
Mandrel ब्रेक सफा र टाउको तल देखिने छ
दुबै तिर कुनै दरार वा विकृति छैन
तन्य पुल परीक्षण: आवधिक रूपमा पुल-परीक्षण नमूना रिभेटहरू एक टेन्साइल परीक्षकको प्रयोग गरेर कतरन र तन्य मानहरू विनिर्देशहरू पूरा गर्दछ भनेर पुष्टि गर्न। न्यूनतम नमूना: प्रति ब्याच 5 rivets।
ग्रिप परीक्षण: सेट रिभेट भित्र बाँकी म्यान्डरेल लम्बाइ स्वीकार्य सीमा भित्र छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस् (सामान्यतया 0.5 ~ 1.5 मिमी टाउको सतह तल)।
विनाशकारी निरीक्षण: अन्धा-हेड गठनको निरीक्षण गर्न र पर्याप्त सामग्री विरूपण पुष्टि गर्न क्रस-सेक्शन चयन गरिएको रिभेट्स। यो प्रक्रिया प्रमाणीकरण र उपकरण परिवर्तन प्रमाणीकरण को समयमा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
| समस्या | तत्काल जाँच | समाधान |
| रिभेट प्वालमा घुम्छ | प्वाल व्यास धेरै ठूलो छ | ठूलो व्यास रिभेट संग बदल्नुहोस्; सही प्वाल आकार |
| रिभेट सम्मिलित गर्न सकिँदैन | प्वाल व्यास धेरै सानो छ | आकार सही गर्न प्वाल रिम गर्नुहोस् |
| उपकरण तान्न सक्दैन | गलत नाकको टुक्रा वा औजारको बङ्गारा | नाकको टुक्रा बदल्नुहोस्; सेवा उपकरण |
| Mandrel धेरै चाँडो फुट्छ | पकड दायरा धेरै छोटो छ | लामो ग्रिप रिभेट प्रयोग गर्नुहोस् |
| मन्डरेल फुट्ने छैन | अपर्याप्त पुल बल | अधिक शक्तिशाली उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्; हावाको दबाब जाँच गर्नुहोस् |
| अन्धा टाउको बनाइएको छैन | रिभेट धेरै लामो वा उपकरण खराबी | पकड दायरा प्रमाणित गर्नुहोस्; उपकरण सञ्चालन जाँच गर्नुहोस् |
| सेटिङ पछि सामाग्री अलग | अपर्याप्त clamping बल | पकड दायरा छोटो; प्वाल फिट सटीकता बढाउनुहोस् |
यो गाइडले ब्लाइन्ड रिभेट्सको चयन र स्थापनाको लागि आधारभूत सन्दर्भ प्रदान गर्दछ। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि, निर्माताको प्राविधिक विशिष्टताहरू परामर्श गर्नुहोस् र उत्पादन अघि प्रतिनिधि सभाहरूमा योग्यता परीक्षण गर्नुहोस्।
